Отзывы сотрудников о работодателях
(Без цензуры)

За прошедшие 50 лет заводом было выпущено основное технологическое оборудование, обеспечивающее 80% производства цемента в России и странах СНГ. Изделия с маркой «Волгоцеммаш», а это вращающиеся печи различного назначения, холодильники, трубные мельницы, сепараторы, дробилки различных конструкций, производительности и назначения, сушильные барабаны, биобарабаны, уникальные редукторы и др., успешно работают в России, странах СНГ и дальнем зарубежье (Финляндия, Польша, Болгария, Венгрия, Вьетнам, Куба, Бразилия, Индия, Египет, Турция, Кипр и др.) Оборудование завода «Волгоцеммаш» эксплуатируется на предприятиях строительной индустрии, атомной энергетики, горнорудной промышленности и других отраслях. ОАО «Волгоцеммаш» в своем составе имеет три основных производства. Это - металлургическое производство, механосборочное и сварочное. Механосборочное производство располагает уникальным оборудованием для механической обработки всех видов машин, используемых в цементной промышленности. На карусельных станках можно обработать детали типа колец до 10 м в диаметре и высотой до 3,2 м, на токарных станках – до 16 м по длине. На станках плоскостной группы обрабатываются детали длиной 12000 мм, шириной 4000 мм, высотой 3000 мм и массой 150 тонн. Станки финишной обработки позволяют шлифовать валы диаметром до 1000 мм, длиной 6000 мм и массой 20 тонн. Особую высокую универсальность представляет группа зубообрабатывающих станков. На этом оборудовании можно обрабатывать зубчатые венцы приводов вращающихся печей диаметром 12000 мм, модулем до 60 мм и производить внутреннюю нарезку зубьев в деталях диаметром до 4500 и модулем 25 мм. Сварочное производство. Это производство оснащено современным оборудование, позволяющим выполнять все виды холодной обработки листового и профильного металлопроката, а также его сварку и термообработку. Большой парк отечественного и зарубежного прессового и листогибочного оборудования позволяет производить штамповку, гибку и вальцовку металлопроката толщиной от десятых долей миллиметра до 80 мм. Толщина свариваемого металла может достигать 1000 мм. Современные методы сварки, такие как автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая в углекислом газе, электрошлаковая, контактная и другие, обеспечивают необходимое качество сварных соединений, не уступающих по прочности основному металлу, работающих в металлоконструкциях при больших нагрузках. Инструментальное производство полностью оснащено необходимым высокоточным оборудованием для изготовления всех видов инструментов, таких как сверла, метчики, плашки, фрезы любых видов и многое другое. В настоящее время ОАО «Волгоцеммаш» имеет возможность изготавливать современные печные системы сухого способа производства с предварительной декарбонизацией сырья. В этих системах, в отличие от ранее выпускаемых, применены укороченные 3-х опорные вращающиеся печи. Конструкция декарбонизационного узла дает возможность использовать все виды топлива, позволяет восстановить часть оксидов азота в отходящих газах и, таким образом, сократить количество вредных выбросов в атмосферу. Разработанный типоразмерный ряд печей может обеспечить широкий диапазон по производительности – от 700 до 5000 т.сутки. Ежегодно заводом «Волгоцеммаш» в среднем изготавливалось до 300 тысяч наименований деталей, узлов, машин с циклом производства от 1 часа до года. Как все промышленные предприятия, так и наше, в условиях снижения спроса на основную продукцию, старалось осваивать и развивать другие направления производства, ориентируясь на потребности рынка. Располагая опытными инженерными кадрами и большими возможностями производства, ОАО «Волгоцеммаш» приглашает заинтересованные фирмы участвовать в создании новых видов рентабельной и конкурентоспособной продукции. В настоящее время только за счет сотрудничества может быть создана основа общего развития предприятий, ведущая к успешному будущему.